Was ist DTF

Der DTF-Druck ist eine flexible und modernste Drucktechnologie auf dem Markt. Er erfordert die Verwendung einer speziellen Folie ( DTF-PET-Folie ), auf die Sie Ihr Design drucken und damit das Bild auf das Kleidungsstück übertragen können.

Es handelt sich um ein kurzes Druckverfahren, bei dem Bilder durch eine spezielle Folie auf Kleidung gedruckt werden. Mithilfe von Hitze und Druck haftet das Bild dauerhaft auf dem Kleidungsstück. Die DTF-Drucktechnologie ist vielseitig einsetzbar. Sie eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter synthetische Baumwollstoffe, Polyester und Seide. Zudem ist es ein kostengünstiges Druckverfahren. Der Drucker ist erschwinglich und der Vorgang ist kurz und einfach.

Vorteil:

1. lebensechter Druck

2. langlebiger Druck

3. Unterstützt Mehrfarbendruck

4. Unendliche Farboptionen

5. Unterstützt die vollständige Designpersonalisierung

6. Kann kleine Projekte bewältigen, die unterschiedliche Druckdesigns erfordern

7. Funktioniert mit allen Kleidungsstücken

Was ist DTF-Druck?

Direkt auf Film (DTF)  und Sublimationsdruck sind beides Thermotransfertechnologien in der Designdruckbranche. DTF ist die neueste Druckservice-Technologie zur Veredelung dunkler und heller T-Shirts auf Naturfasern wie Baumwolle, Seide, Polyester, Mischgewebe, Leder und Nylon ohne teure Ausrüstung. Der Sublimationsdruck nutzt einen chemischen Prozess, bei dem sich ein Feststoff sofort in einen gasförmigen Zustand verwandelt, ohne den flüssigen Zustand zu durchlaufen. 

DTF-Druck ist eine verbesserte Alternative zu DTG

Filmtransfers werden mit einer speziellen wasserbasierten Tinte gedruckt. Nach dem Trocknen der Tinte wird der Pulverkleber auf die Rückseite aufgetragen. Der Transfer wird nun durch Hitze ausgehärtet und kann sofort gelagert oder verwendet werden. Ein Vorteil von DTF-Druckern ist, dass keine Vorverarbeitung erforderlich ist. Nach dem Heißpressen können Sie die weiche wasserbasierte Tinte innerhalb von 15 Sekunden auf Kleidung übertragen.

Haltbarkeit von DTF-Fertigprodukten

Der DTF-Druck eignet sich aufgrund der verbesserten Haltbarkeit durch spezielle Tinten und Klebstoffe ideal für Arbeitskleidung. Dank der Verwendung wasserbasierter Tinten reißt der Druck nicht wie beim Siebdruck, da er sich sehr weich anfühlt. Dadurch eignet sich das System ideal für Arbeitskleidung, hochwertige Bekleidung, Sportbekleidung und Radsportbekleidung.

Hochwertige Ausrüstung ist unerlässlich

Wenn Sie ein Unternehmen besitzen, das Digitaldruck betreibt, dann müssen Sie sich darüber im Klaren sein, dass die Qualität Ihres Unternehmens mit der Qualität von zusammenhängt DTF-Drucker Und DTF-Tinten . Der Kauf hochwertiger DTF-Drucker und DTF-Tinten wird Ihrem Unternehmen einen entscheidenden Schub verleihen.

Nicht alle PET-Folien sind geeignet

PET-Folie Für den DTF-Druck ist eine spezielle Beschichtung erforderlich. Das bedeutet jedoch nicht, dass jede PET-Folie für das DTF-Verfahren geeignet ist. Unbehandelte Folien von geringerer Qualität sind zwar günstiger, erreichen aber nicht die Leistung hochwertiger Folien – sie können Flecken hinterlassen, Klebstoffe nicht aufnehmen oder Ihre Kleidung ruinieren. Die Kalttrennfolie ist speziell behandelt, um den hohen Temperaturen und dem Druck von Transferpressen standzuhalten. Sie ist außerdem mit allen Desktop- und Großformatdruckern kompatibel.

Stoffe benötigen keine Vorbehandlung mit der DTF-Technologie

Einer der vielen Vorteile des DTF-Drucks besteht darin, dass Kleidungsstücke für den Transfer keine Vorverarbeitung benötigen. Dies vereinfacht Ihre Abläufe und senkt potenziell Ihre Kosten. Insgesamt ist der DTF-Druckprozess schneller und erfordert weniger Arbeitsaufwand als der DTG-Druck.

DTF-Druck bietet größere Vielseitigkeit

Beim Direktdruck auf Textilien sind Ihre Möglichkeiten begrenzt. DTF bietet Ihnen mehr Flexibilität, da Sie auf eine Vielzahl von Stoffen drucken können, darunter Baumwolle, Polyester, Viskose, Nylon, Seide, Leder und mehr. 

Ähnlichkeiten zwischen DTF und WTT

Bei beiden Verfahren wird auf Folie gedruckt – einem transparenten Material auf PET-Basis mit einer speziellen, für ein bestimmtes Verfahren geeigneten Beschichtung. Beide verwenden Weiß als Grundlage für CMY- oder CMYK-Farben. Beide Verfahren verwenden nachträglich Klebstoffzusätze, um dem Substrat eine dauerhafte Haftung zu verleihen. Beide Thermotransferverfahren unterstützen eine breite Palette kalt abziehbarer Substrate und erzeugen leuchtende Farben mit feinen Details und hoher Haltbarkeit.

Unterschied zwischen DTF und WTT

Der wesentliche Unterschied besteht zunächst in der unterschiedlichen Druckzeit, die sich auf Ihre Produktionseffizienz auswirkt.

Weißtonerübertragung:

Das Drucken jedes Transfers dauert etwa 15 Sekunden. Plus 75 Sekunden zum Übertragen und 45 Sekunden zum Heißpressen des Transfers auf das Kleidungsstück.

Außerdem müssen Sie den Transfer meist etwas zuschneiden und sich ein paar Sekunden Zeit nehmen, um ihn richtig auf dem Shirt zu positionieren.

Wenn Sie also nur ein Hemd machen, ist es in etwa 3 Minuten fertig.

Transfers können sofort ausgedruckt und gestapelt werden. Wenn Sie sie jedoch aufbewahren möchten, kombinieren Sie sie am besten zuerst.

DTF-Übertragung:

Etwa 2 Minuten pro Hemd.  Der DTF-Drucker verwendet eine transparente DTF-PET-Transferfolie. Beim späteren Aufpressen auf das Kleidungsstück ist das Design unter der Folie sichtbar. Die Dicke der PET-Folie beträgt ca. 0,75 mm für bessere Transfereigenschaften.

DTF-Drucker verwenden transparente PET-Transferfolie. Wenn Sie die Folie heiß auf das Kleidungsstück pressen, können Sie das Design unter der Folie sehen. Das ist ein besonderer Vorteil und spart zudem Zeit.

Die einzigartige Textiltinte, die in DTF verwendet wird, verbessert herkömmliche DTG-Tinten durch die Verwendung kleinerer Pigmentgrößen. Sowohl DTG- als auch DTF-Tinten weisen Probleme mit der Pigmentablagerung auf, die starkes Rühren und häufige, gründliche Reinigungszyklen erfordern. Während die größeren Pigmente in DTG die Tintenstrahlköpfe verstopfen können, ist dies bei DTF-Tinten kein Problem. Für WTT spielen diese Probleme keine Rolle.

DTF verwendet einen langsameren Tintenstrahldrucker, um eine Schicht flüssiger Tinte auf Folie aufzutragen. Nach dem Drucken, während die DTF-Tinte noch feucht ist, wird das Bindemittelpulver durch Schütteln auf dem Papier aufgetragen und mit der Rückseite des Papiers abgeklopft, um überschüssiges Pulver abzuklopfen. Nach dem Auftragen des Pulvers muss es geschmolzen und die Tinte getrocknet werden. Jeder scheint eine andere Vorgehensweise zu haben, von Pfannkuchenpfannen bis hin zu Umluftöfen und mehr. Dadurch besteht die Gefahr, dass die Tinte versehentlich kocht.

Warum wird DTF immer beliebter?

Direkt-auf-Film (DTF)-Druck ist eine vielseitige Technik, bei der ein Design auf eine spezielle Folie gedruckt und auf ein Kleidungsstück übertragen wird. Das Thermotransferverfahren bietet eine ähnliche Haltbarkeit wie der herkömmliche Siebdruck. DTF wird oft als Weiterentwicklung von DTG bezeichnet, weshalb es so schnell wächst.

Der DTF-Druck bietet mehr Vielseitigkeit als andere Drucktechnologien. DTF kann auf eine Vielzahl von Stoffen drucken, darunter Baumwolle, Nylon, Viskose, Polyester, Leder, Seide und mehr. 

Der DTF-Druck hat die Textilindustrie revolutioniert und die Textilherstellung für das digitale Zeitalter modernisiert. Der Prozess ist einfach: Digitale Kunstwerke erstellen, auf Film drucken und auf Stoff übertragen. 

Wie funktioniert DTF? 

DTF funktioniert durch den Druck von Transfers auf Folie, die dann durch Hitze auf verschiedene Kleidungsstücke gepresst werden. Während die DTG-Technologie (Direct-to-Garment) nur für Baumwollstoffe verfügbar ist, sind viele weitere Materialien mit dem DTF-Druck kompatibel. 

DTF-Drucker sind im Vergleich zu DTG- oder Siebdrucktechnologien kostengünstig. Für optimale Ergebnisse werden DTF-Pulver, bedruckbare, doppelseitige Kaltabzieh-PET-Folie (zum Bedrucken von Transferfolien) und hochwertige DTF-Tinten benötigt.

DTF-Druckschritte

Das Entwerfen eines DTF-Drucks ist so einfach wie das Entwerfen auf Papier: Ihr Entwurf wird vom Computer an das DTF-Gerät gesendet und der Drucker erledigt den Rest. Obwohl DTF-Drucker anders aussehen als herkömmliche Papierdrucker, funktionieren sie sehr ähnlich wie andere Tintenstrahldrucker. 

Durch den einfachen vierstufigen DTF-Prozess fühlen sich die Stoffe weicher an und bieten eine bessere Waschbeständigkeit. 

Schritt 1: Legen Sie die PET-Folie in das Druckerfach einlegen und drucken.

Schritt 2: Tragen Sie Heißschmelzpulver auf das gedruckte Bild auf der Folie auf. 

Schritt 3: Das Pulver schmelzen. 

Schritt 4: Den Stoff vorpressen.

Funktionen von DTF und DTG

• DTG.

  1. Vorbehandlung erforderlich: Beim DTG-Druck beginnt der Prozess mit der Vorbehandlung des Kleidungsstücks. Dieser Schritt ist vor dem Drucken notwendig, da wir direkt auf dem Stoff arbeiten. Dadurch bleibt die Tinte gut erhalten und wird ein Abfärben auf den Stoff vermieden. Zusätzlich müssen wir das Kleidungsstück vor dem Drucken erhitzen, um die Vorbehandlung zu aktivieren.

  2. Direkt auf das Kleidungsstück drucken: Mit DTG können Sie direkt auf das Kleidungsstück drucken, sodass der Vorgang kürzer ist als bei DTF und keine Übertragung erforderlich ist. 

  3. Verwendung weißer Tinte: Wir können eine weiße Maske als Substrat verwenden, um sicherzustellen, dass sich die Tinte nicht mit der Farbe des Mediums vermischt. Dies ist jedoch nicht immer erforderlich (z. B. auf weißen Substraten). Außerdem ist es möglich, Weiß nur in bestimmten Bereichen aufzutragen, um die Verwendung dieser Maske zu reduzieren. 

  4.  Baumwolldruck: Dieser Druck kann nur auf Baumwollkleidung gedruckt werden. 

  5. Letzter Druck: Um die Tinte zu fixieren, müssen wir am Ende des Prozesses den letzten Druck durchführen, bei dem wir das Kleidungsstück vorbereiten. 

• DTF

  1. Keine Vorbehandlung: Beim DTF-Druck benötigt der Stoff keine Vorbehandlung, da dieser bereits auf der Folie vorgedruckt ist und übertragen werden muss. 

  2. Druck auf Folie: Beim DTF wird auf Folie gedruckt und anschließend muss das Design auf den Stoff übertragen werden. Dadurch kann der Prozess im Vergleich zum DTG etwas länger dauern. 

  3. Gummipulver: Diese Druckart erfordert die Verwendung von Gummipulver, das unmittelbar nach dem Drucken der Tinte auf die Folie aufgetragen wird. Bei DTF-Druckern ist dieser Schritt bereits im Drucker integriert, sodass manuelle Schritte entfallen. 

  4. Weiße Tinte verwenden: In diesem Fall wird eine Schicht weißer Tinte auf die farbige Schicht aufgetragen. Diese Farbe wird auf den Stoff übertragen und dient als Basis für die Hauptfarbe des Designs. 

  5. Jede Art von Stoff: Einer der Vorteile von DTF besteht darin, dass Sie jede Art von Stoff verwenden können, nicht nur Baumwolle. 

  6. Übertragung von der Folie auf den Stoff: Im letzten Schritt des Prozesses wird die bedruckte Folie entfernt und mithilfe einer Presse auf den Stoff übertragen. 

Weitere Vorteile des DTF-Drucks 

Im Gegensatz dazu umfasst der Siebdruck Dutzende von Schritten, weshalb er normalerweise nur bei einfachsten Designs oder beim Drucken großer Mengen von Artikeln wirtschaftlich ist. 

Während der Siebdruck in der Bekleidungsindustrie immer noch seinen Platz hat, ist der DTF-Druck für kleine Unternehmen oder Textilunternehmen, die kleinere Bestellungen aufgeben möchten, erschwinglicher.

DTF-Druck bietet mehr Gestaltungsmöglichkeiten 

Der Siebdruck komplexer Muster ist aufgrund des hohen Arbeitsaufwands nicht praktikabel. Mit der DTF-Technologie unterscheidet sich der Druck komplexer, mehrfarbiger Grafiken jedoch vom Drucken einfacher Designs. 

Mit DTF können Kreative auch Hüte, Handtaschen und andere Artikel selbst herstellen.

DTF-Druck ist nachhaltiger und kostengünstiger als andere Verfahren

Angesichts des wachsenden Interesses der Modebranche an Nachhaltigkeit ist die äußerst nachhaltige Technologie ein weiterer Vorteil des DTF-Drucks gegenüber dem herkömmlichen Druck. 

Der DTF-Druck trägt dazu bei, Überproduktion zu vermeiden, ein häufiges Problem in der Textilindustrie. Darüber hinaus sind die in digitalen Direktstrahldruckern verwendeten Tinten wasserbasiert und umweltfreundlich.

Der DTF-Druck ermöglicht einmalige Designs und verhindert die Verschwendung nicht verkaufter Lagerbestände. 

Im Vergleich zum Siebdruck ist der DTF-Druck kostengünstiger. Bei kleinen Aufträgen sind die Druckkosten pro Einheit beim DTF-Druck niedriger als bei herkömmlichen Siebdruckverfahren.

Was ist der Unterschied zwischen DTF- und Sublimationsdruck?

Beim DTF-Druck wird ein Bild mithilfe einer DTF-PET-Folie auf einen Stoff oder ein Material übertragen. Im Gegensatz dazu verwendet der Sublimationsdruck Sublimationspapier . Was sind die Unterschiede und Vor- und Nachteile dieser beiden Drucktechniken?  

• DTF-Vorteile.

  1. DTF-Druck kann auf fast allen Stoffarten durchgeführt werden

  2. Im Gegensatz zu DTG ist keine Vorbehandlung erforderlich

  3. Der Stoff hat gute Wascheigenschaften.

  4. Der DTF-Prozess ist weniger umständlich und schneller als der DTG-Druck

• DTF-Nachteile.

  1. leicht andere Haptik im Druckbereich im Vergleich zum Thermosublimationsdruck

  2. Die Farbbrillanz ist etwas geringer als beim Sublimationsdruck.

• Vorteile der Sublimation.

  1. Kann auf starre Oberflächen gedruckt werden (Tassen, Fotoplatten, Teller, Uhren usw.)

  2. Sehr einfach und sehr leicht zu erlernen

  3. Es verfügt über eine unbegrenzte Farbpalette. Beispielsweise sind mit Vierfarbtinten (CMYK) Tausende verschiedener Farbkombinationen möglich.

  4. Es gibt keine Mindestauflage.

  5. Bestellungen können noch am selben Tag produziert werden.

• Nachteile der Sublimation.

  1. Der Stoff muss aus 100 % Polyester bestehen oder mindestens zu etwa 2/3 aus Polyester bestehen.

  2. Für Vliessubstrate können nur spezielle Polyesterbeschichtungen verwendet werden.

  3. Der Artikel muss weiße oder helle Druckflächen aufweisen. Sublimation funktioniert nicht gut auf schwarzen oder dunklen Stoffen.

  4. Bei dauerhafter direkter Sonneneinstrahlung kann die Farbe durch die Einwirkung des UV-Lichts innerhalb weniger Monate verblassen.

  Bei wellye verkaufen wir beides DTF-Film sowie Sublimationspapier und -tinte. Sie sind von höchster Qualität und nutzen die neueste Technologie, um leuchtende und lebendige Farben auf Ihren Textilien zu erzielen.

DTF-Transfers erzielen im Allgemeinen Bilder in Fotoqualität und sind der Sublimation überlegen. Je höher der Polyesteranteil des Stoffes, desto besser und lebendiger die Bildqualität. Bei DTF fühlt sich das Motiv auf dem Stoff weich an. Sie spüren das sublimierte Motiv nicht, wenn die Tinte auf den Stoff übertragen wird. DTF und Sublimation verwenden unterschiedliche Heiztemperaturen und -zeiten für die Übertragung.

Wie Sie sich für den Einsatz von DTF und DTG entscheiden sollten

Welche Faktoren sollten wir also bei der Entscheidung berücksichtigen, welchen Druck wir wählen? 

Unser Druckmaterial: Wie oben erwähnt, kann DTG nur auf Baumwolle gedruckt werden, während DTF auf vielen anderen Materialien gedruckt werden kann. 

Produktionsvolumen: DTG-Maschinen sind derzeit vielseitiger als DTF-Maschinen und ermöglichen eine größere und schnellere Produktion. Daher ist es wichtig, den Produktionsbedarf jedes Unternehmens genau zu kennen. 

Ergebnisse: Das Endergebnis eines Ausdrucks unterscheidet sich stark von dem eines anderen. Beim DTG verschmelzen Zeichnung und Tinte mit dem Stoff und fühlen sich rauer an, wie der Untergrund selbst, während beim DTF das Farbpulver für ein plastischeres, helleres und weniger gut mit dem Stoff verschmelzendes Gefühl sorgt. Dies vermittelt jedoch auch den Eindruck einer höheren Farbqualität, da es sich um Vollfarben handelt und diese die Grundfarbe nicht beeinträchtigen.

Verwendung von Weiß: Beide Technologien erfordern zunächst eine beträchtliche Menge weißer Tinte zum Drucken, aber mit einer guten Software können Sie die beim DTG aufgetragene weiße Schicht entsprechend der Grundfarbe steuern und so die Kosten erheblich senken.

Was ist Tintenstrahldirektdruck?

Tintenstrahldruck ist eine Art des Computerdrucks, bei der digitale Bilder durch das Aufbringen von Tintentropfen auf Papier und Kunststoffsubstrate erzeugt werden. Tintenstrahldruck ist eine beliebte Druckmethode. Bilder entstehen durch das präzise Aufbringen tausender winziger Tintentropfen auf Papier, ähnlich wie Fernseh- und Computerbildschirme Bilder durch Cluster von Tausenden von Pixeln darstellen.

Was ist der Unterschied zwischen DTF-Tinte und Direkt-Inkjet-Drucktinte?

• Unterschiedliche Handwerkskunst

  Bei der Anwendung von DTF (Offset-Wärmeübertragung) wird die Tinte auf die Thermotransferfolie gedruckt, dann wird eine Schicht Schmelzpulver auf die Oberfläche der Thermotransferfolie gestreut und anschließend die Farbe durch Pressen entwickelt; beim Auftragen von Direkt-Inkjet-Beschichtungstinte wird direkt auf Stoff gedruckt, der Stoff befindet sich im Druckvorgang.

  Um eine bessere Farbechtheit und Farbbeständigkeit zu erzielen, ist es oft notwendig, Vorbehandlungsflüssigkeit und Nachbehandlungsflüssigkeit zusammen zu verwenden. Der Prozess ist komplexer als der DTF-Wärmeübertragungsprozess, und professionelle Kunden müssen oft den gesamten Direktbeschichtungsprozess durchführen. Der DTF-Prozess (Offset-Wärmeübertragung) ist relativ einfach und für Kunden leicht zu verstehen, zu kopieren und zu bewerben.

• Anderes Gefühl

  Direkter Tintenstrahldruck fühlt sich angenehmer an als DTF-Offset-Thermotransfer. Bei DTF-Offset-Thermotransferanwendungen befindet sich zwischen Tinte und Stoff eine Schicht Schmelzpulver. Das Schmelzpulver wird zusammen mit der Tinte als Bindemittel auf den Stoff übertragen. Da die Tinte beim Direktsprühen direkt auf den Stoff gedruckt wird, gibt es in der Regel keine Probleme mit der Haptik. Direktes Sprühen von Farbe bietet klare Vorteile. Mit der Weiterentwicklung des DTF-Offset-Thermotransferverfahrens hat sich die Anwendungsleistung des Schmelzpulvers verbessert, sodass das fertige Produkt aus DTF-Offset-Thermotransferanwendungen den Anforderungen der Marktkunden gerecht wird.

• Unterschiedliche Farbausdrucksstärke und Echtheit

  DTF-Wärmeübertragung zeichnet sich durch hervorragende Farbwiedergabe und Echtheit aus. Um die Farbe und Echtheit von Direktspritzbeschichtungen zu verbessern, ist oft die Verwendung von Vor- und Nachbehandlungsflüssigkeiten erforderlich, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Die Verwendung von Heißschmelzpulver im DTF-Offset-Wärmeübertragungsdruck löst dieses Problem optimal. Durch die Verwendung von Heißschmelzpulver als Bindemittel verbindet sich die DTF-Tinte perfekt mit dem Gewebe, und die Farbwiedergabe und Echtheit nach der Farbentwicklung sind sehr gut. Das Problem der Farbechtheit bereitet beim Auftragen von Direktspritzbeschichtungen große Kopfschmerzen. Durch die Verwendung von Heißschmelzpulver als Zwischenmedium können DTF-Tinte und Gewebe optimal aufeinander abgestimmt werden, wodurch das langjährige Problem der Farbechtheit im Direktspritzdruck optimal gelöst wird.

• Die Kosten der Pläne variieren

  DTF-Offset-Thermotransfertinten sind preislich günstiger als Direkt-auf-Lack-Tinten. Die Kosten für DTF-Offset-Thermotransferanwendungen fallen in Form von Thermotransferfolie an, und auch der Preis für Thermotransferfolie sinkt. Insgesamt sind DTF-Offset-Thermotransferanwendungen günstiger als Direkt-Inkjet-Anwendungen. Das DTF-Wärmetransferverfahren zeichnet sich durch niedrige Investitionsschwellen, einen einfachen Prozess, eine einfache Einführung und Replikation aus.

Viele Unternehmen müssen Bilder, Logos, Texte oder andere personalisierte Designs auf Hemden, Handtücher und andere Kleidungsstücke drucken. Der Verkauf dieser Produkte kann oft hohe Gewinne einbringen. Bei der Massenproduktion dieser Produkte ist die Wahl des richtigen Druckverfahrens entscheidend, da sie sich auf Produktionsgeschwindigkeit und Rentabilität auswirkt.

Viele Leute fragen, was besser ist, DTF oder Siebdrucktransfer – was ist die richtige Wahl? Beide Druckverfahren bieten einzigartige Druckeffekte. Wir vergleichen die beiden Druckverfahren und helfen Ihnen bei der Wahl des richtigen Druckverfahrens.

Was ist Siebdruck?

Siebdruck ist ein Druckverfahren, bei dem ein Schablonenmuster mithilfe eines Rakels, dicker Tinte und eines Siebes auf Papier oder Stoff übertragen wird. Mit speziellen Tinten kann die Technik auf Glas, Kunststoff, Metall und Holz angewendet werden.

Bei dieser Technik werden plastisolbasierte Tinten durch ein Sieb auf Kleidungsstücke wie Poloshirts, Sweatshirts, Baseballkappen oder andere Artikel gepresst. Für unterschiedliche Farben werden unterschiedliche Siebe verwendet. Das Sieb ist an einer rotierenden Druckmaschine befestigt, die den Druck des Designs auf das Kleidungsstück ermöglicht. Obwohl Siebdruck ein analoges Verfahren ist, senden Sie Ihre Designdateien bei der Druckbestellung in der Regel in Formaten wie EPS an die Druckerei.

Grundlage dieser Technik ist die Erstellung eines Schablonendesigns auf einem Sieb. Sobald Sie es auf einem Produkt, beispielsweise einem Kleidungsstück, angebracht haben, können Sie es einfärben. Anschließend drücken Sie es durch das Sieb, um es auf das darunterliegende Material zu drucken.

Der Siebdruck erfordert eine gewisse Vorbereitung, da immer nur eine Farbe aufgetragen werden kann.

Vorteil:

1. Der beste Weg, T-Shirts kostengünstig in Massenproduktion herzustellen.

2. Meisterhafte Siebdrucker können erstaunliche Ergebnisse erzielen.

Mangel:

1. Keine einmalige Bestellung. Es dauert lange, alles für jedes Design einzurichten. Sobald jedoch alles in Ordnung ist, können Sie schnell eine große Anzahl von T-Shirts bedrucken.

2. Siebdruck ist eine Kunstform. Die Lernkurve ist steil und man muss viel üben, um ihn gut zu beherrschen.

3. Für die Produktion wird mehr Platz benötigt.

4. Es handelt sich um ein schmutziges Druckverfahren, das Sprühen, Waschen mit Wasser, Mischen der Tinte, Chemikalien usw. beinhaltet.

DTF vs. Siebdruckübertragung

DTF-Druck und Siebdruck ähneln sich in vielerlei Hinsicht. Produkte beider Techniken sind langlebig, überstehen mehrere Wäschen und bieten dennoch eine gute Farbwiedergabe. Die Unterschiede bestimmen jedoch, wie Sie Ihre Produktion und Ihr Geschäft letztendlich Ihren Bedürfnissen und Abläufen entsprechend gestalten.

• Drucktechnologie

  Beim Siebdruck werden Schablonen verwendet, um Ihre Designs zu übertragen. Beim DTF-Druck hingegen wird PET-DTF-Folie benötigt, um Ihr Design zu übertragen.

  Beim DTF-Druckverfahren kommt ein DTF-Drucker zum Einsatz, während beim Siebdruck ein Schablonendesign zum Einsatz kommt.

• Druckqualität

  Vom lebendigen Design bis zum Finish bietet der DTF-Druck die beste Druckqualität. Dies ist etwas, was der Siebdruck nicht bietet.

  Aber trotzdem ist die Siebdruckqualität lobenswert und ziemlich haltbar.

  DTF funktioniert am besten auf einer Vielzahl von Stoffen, ist aber bei mehrfarbigen Drucken überraschend detailliert.

• Farboptionen

  DTF bietet eine Vielzahl von Farboptionen für den Druck. Sie können grafische Designs in beliebig vielen Farben drucken, jede mit garantiert naturgetreuer Qualität. Beim Siebdruck hingegen sind Sie auf wenige Farboptionen beschränkt. Erschwerend kommt hinzu, dass komplexe Farbmischungen eine Herausforderung darstellen.

  Daher ist DTF relativ gesehen besser für die Erstellung Ihres einzigartigen Designs geeignet.

• Kosteneffizienz

  Beide Designs sind kostengünstig. Siebdruck ist jedoch in manchen Fällen weniger kosteneffizient. Beispielsweise ist Siebdruck bei großen Projekten, die die gleiche Druckart erfordern, die günstigste Methode. Bei unterschiedlichen Designs steigen die Kosten jedoch aufgrund der hohen Kosten für die Einrichtung jedes einzelnen Drucksiebs.

  Andererseits ist der DTF-Druck zuverlässig, egal ob Sie an großen oder kleinen Projekten arbeiten. Der Siebdruck ist flexibel und kostengünstig bei Großaufträgen, die unterschiedliche Druckdesigns erfordern.

• Produktionsmenge

  Hinsichtlich der Anzahl der Drucke gibt es erhebliche Unterschiede zwischen den beiden Verfahren. Beide Technologien können zwar große Aufträge bewältigen, unterscheiden sich jedoch in der Effizienz. Beispielsweise erfordert der Siebdruck die Erstellung eines Siebs für jedes Motiv. Daher kann der Mehrfarbendruck länger dauern.

  Mit DTF profitieren Sie von einem effizienten Druckprozess auch bei Großbestellungen. Wenn Sie jedoch mehrere Produkte mit der gleichen Druckart bedrucken, eignet sich Siebdruck gut. Er kann Großbestellungen effizient und schnell mit der gleichen Druckart bearbeiten. 

  Daher müssen Sie bei der Auswahl einer Produktionsmethode Ihre Produktionsanforderungen gezielt berücksichtigen.

Welche Druckart ist für Sie die bessere

Wie bereits erwähnt, müssen Sie sich mit DTF keine Gedanken über die Erstellung von Sieben, die Trennung von Grafiken nach Farben oder die Anzahl der Farben machen, die die Kosten und den Druckaufwand beeinflussen. Siebdruck ist zwar die günstigste Methode zur Massenproduktion von T-Shirts, kann aber bei Grafiken und Kleidung dennoch auf Einschränkungen stoßen. Sie müssen ein Meister des Siebdrucks sein, um konstant hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

Der Siebdruck benötigt außerdem viel Platz und Raum für die verschiedenen Prozessschritte. Viele der ersten Anwender von DTF waren Siebdrucker, die farbintensive und komplexe Aufträge auf ihren Siebdruckern ausführen wollten.

Kurz gesagt: Wenn Sie eine Druckerei suchen, die Massenartikel liefern kann, wählen Sie den DTF-Druck. Er ist schnell, effizient und erfordert nur wenige Schritte. Wenn Sie jedoch einen hochwertigen Druck benötigen, der keine individuellen Anpassungen erfordert, ist Siebdruck die richtige Wahl.

Gründe für die Wahl von DTF

• DTF-Druck ist ideal für kleine und mittlere Unternehmen

  Mit dem DTF-Verfahren können Entwickler schneller loslegen als mit der Siebdrucktechnologie. 

  Im Gegensatz dazu ist der Lernzyklus beim Siebdruck relativ lang und die Anschaffungskosten sind relativ hoch.

  Das Entwerfen eines DTF-Druckmusters ist so einfach wie das Entwerfen auf Papier: Ihr Entwurf wird von Ihrem Computer an das DTF-Gerät gesendet und der Drucker erledigt den Rest. DTF-Drucker sehen zwar anders aus als herkömmliche Papierdrucker, funktionieren jedoch sehr ähnlich wie andere Tintenstrahldrucker. 

  Im Gegensatz dazu umfasst der Siebdruck Dutzende von Schritten, was bedeutet, dass er normalerweise nur bei einfachsten Designs oder beim Drucken großer Stückzahlen wirtschaftlich ist. 

  Während der Siebdruck in der Bekleidungsindustrie immer noch seinen Platz hat, ist der DTF-Druck für kleine Unternehmen oder Textilbetriebe, die kleine Bestellungen aufgeben möchten, erschwinglicher.

• DTF-Druck bietet mehr Gestaltungsmöglichkeiten

  Der Siebdruck komplexer Muster ist aufgrund des hohen Arbeitsaufwands nicht praktikabel. Mit der DTF-Technologie unterscheidet sich der Druck komplexer mehrfarbiger Grafiken jedoch vom Drucken einfacher Designs. 

• DTF-Druck ist nachhaltiger und kostengünstiger als andere Verfahren

  Angesichts des wachsenden Interesses an Nachhaltigkeit in der Modebranche ist die äußerst nachhaltige Technologie ein weiterer Vorteil des DTF-Drucks gegenüber dem herkömmlichen Druck. 

  Der DTF-Druck hilft, Überproduktion zu vermeiden, ein häufiges Problem in der Textilindustrie. Auch die Tinten Die in digitalen Direkt-Tintenstrahldruckern verwendeten Farben sind wasserbasiert und umweltfreundlich.

• DTF-Druck ermöglicht einmalige Designs, ohne dass unverkaufte Lagerbestände verschwendet werden. 

  Im Vergleich zum Siebdruck sind die Anschaffungskosten des DTF-Drucks geringer. Bei Kleinserien sind die Stückkosten des DTF-Drucks niedriger als beim herkömmlichen Siebdruckverfahren.

   

Vorteile der Verwendung von DTF-Film

• Geeignet für eine Vielzahl von Materialien

  Während der Textildirektdruck am besten auf 100 % Baumwolle funktioniert, eignet sich DTF für viele verschiedene Materialien: Baumwolle, Nylon, behandeltes Leder, Polyester, 50/50-Mischgewebe sowie helle und dunkle Stoffe. Transfers können sogar auf verschiedene Oberflächen wie Gepäck, Schuhe und sogar Glas, Holz und Metall aufgebracht werden! Erweitern Sie Ihr Angebot, indem Sie Ihre Designs mit DTF auf eine Vielzahl von Artikeln aufbringen.

• Keine Vorverarbeitung erforderlich

  Wenn Sie bereits einen DTG-Drucker besitzen, sind Sie wahrscheinlich mit dem Vorverarbeitungsprozess (ganz zu schweigen von der Trocknungszeit) vertraut. Die Heißklebefunktion des DTF verbindet den Druck direkt mit dem Material, sodass keine Vorverarbeitung erforderlich ist!

• Verwenden Sie weniger weiße Tinte

  DTF benötigt weniger weiße Tinte – etwa 40 % Weiß, während DTG-Druck 200 % Weiß benötigt. Weiße Tinte ist tendenziell am teuersten, da sie häufiger verwendet wird. Daher kann eine Reduzierung der weißen Tintenmenge beim Drucken viel Geld sparen.

  Langlebiger als DTG-Druck

  DTG-Drucke fühlen sich unbestreitbar weich und fast freihändig an, da die Tinte direkt auf das Kleidungsstück aufgetragen wird. DTF-Drucke haben zwar nicht die weiche Haptik von DTG, dafür sind Transfers haltbarer. Direkttransfers auf Folie sind gut waschbar und flexibel – das heißt, sie reißen oder lösen sich nicht ab – ideal für stark beanspruchte Kleidungsstücke.

• Einfach zu gestalten

  Mit DTF-Transfers können Sie Designs auf schwer zugänglichen oder ungünstigen Oberflächen platzieren. Lässt sich der Bereich erwärmen, können Sie ein DTF-Design darauf auftragen! Da zum Aufbringen des Designs lediglich Wärme benötigt wird, können Sie Ihren Drucktransfer sogar direkt an Ihre Kunden verkaufen und ihnen ermöglichen, das Design ohne Spezialausrüstung auf jede beliebige Oberfläche oder jeden beliebigen Gegenstand zu übertragen!

• Schnellerer Produktionsprozess

  Da die Vorbehandlung und Trocknung der Kleidungsstücke entfällt, lässt sich die Produktionszeit deutlich verkürzen. Das ist eine gute Nachricht für Einzel- oder Kleinserienaufträge, die traditionell unrentabel sind.

• Helfen Sie dabei, Ihr Inventar vielfältiger zu gestalten

  Obwohl es möglicherweise nicht möglich ist, eine große Anzahl der beliebtesten Designs auf Kleidungsstücke jeder Größe und Farbe zu drucken, können Sie mit dem DTF-Druck beliebte Designs im Voraus drucken und benötigen nur wenig Lagerplatz. So haben Sie Ihre Bestseller immer griffbereit und können sie bei Bedarf auf jedes Kleidungsstück drucken!

Nachteile des DTF-Drucks

1. Der Vollformatdruck ist nicht so gut wie der Direktdruck auf Kleidung (DTG).

2. Anderes Handgefühl im Vergleich zum Direct-to-Garment-Druck (DTG).

3. Beim Einsatz von DTF-Produkten muss Sicherheitsausrüstung (Schutzbrille, Gesichtsschutz und Handschuhe) getragen werden.

4. DTF-Klebepulver muss trocken gelagert werden. Hohe Luftfeuchtigkeit kann zu Qualitätsproblemen führen.

Wie verwende ich DTF-Film zum Übertragen?

Schritt 1: Bedrucken der Folie

Legen Sie die PET-Folie in das Druckerfach ein.

Klicken Sie auf „Drucken“.

Der Tintenstrahldrucker druckt direkt auf Film und überträgt das Bild auf Ihren PET-Film.

Achten Sie beim Entnehmen des Ausdrucks aus der Ablage darauf, dass dieser nicht verschmiert wird!

Schritt 2: Puder auftragen

Dieser Schritt dient zur Anwendung DTF-Pulver auf den Film, auf den das Bild gedruckt wird.

Das Puder muss aufgetragen werden, solange der Abdruck noch feucht ist!

Achten Sie darauf, das Puder gleichmäßig aufzutragen.

Normalerweise stellt man eine Schale neben den Drucker, streut das Pulver auf die Papierrolle und schwenkt sie hin und her, bis die feuchte Tinte damit bedeckt ist. Schüttelt anschließend den Überschuss vorsichtig ab.

Oder Sie können einen automatischen Shaker verwenden, der für vielbeschäftigte T-Shirt-Läden erhältlich ist.

Schritt 3: Das Pulver schmelzen

Wie aus der Beschreibung hervorgeht, besteht Ihr nächster Schritt darin, das Pulver tatsächlich an Ort und Stelle zu schmelzen.

Die gängigste Methode besteht darin, die Direktübertragungsfolie (DTF) etwa 2 Minuten lang in den Ofen zu legen.

Wenn Sie bereits T-Shirts mit DTG-, Vinyl- oder Weißtoner-Druckertransfers individuell gestalten, können Sie auch eine Transferpresse verwenden. Achten Sie dabei darauf, dass Sie ohne Druck über die Transferfolie streichen. Die Oberseite des Mediums darf den Transfer überhaupt nicht berühren.

Für DTF-Transfers gibt es keine festgelegte Aushärtezeit und -temperatur. Erkundigen Sie sich am besten beim Hersteller der DTF-Folie!

Schritt 4: Material vorpressen

Natürlich muss es nicht unbedingt ein T-Shirt sein. Egal ob Sie einen DTF-Transfer, ein Sublimationstransfer oder einer anderen Übertragungsmethode sollte es vollkommen glatt sein. Eventuelle Falten werden auf dem Ausdruck sichtbar!

Und was vielleicht noch wichtiger ist: Das Material wird vollständig getrocknet. Sie werden überrascht sein, wie viel Feuchtigkeit der Stoff aus der Luftfeuchtigkeit aufnehmen kann, was die Druckqualität beeinträchtigen kann.

Schritt 5: DTF-Übertragung anwenden

Die PET-Folie mit dem Motiv und dem geschmolzenen Pulver wird auf das vorgepresste Material in der Transferpresse gelegt. Anschließend wird das Transfermaterial wie gewohnt auf das Shirt gepresst und dabei die aktuellen Herstellerangaben beachtet.

Anders als beim Einlegen eines Siebdruck-T-Shirts in einen Tunneltrockner dauert dieser Vorgang normalerweise weniger als 30 Minuten.

Schritt 6: DTF-Transfers abziehen

Die meisten DTF-Folien können kalt abgezogen werden, es sind jedoch auch heiß abgezogene Folien erhältlich.

Legen Sie das Shirt deshalb nach dem Heißpressen beiseite, bis Stoff und Transfermaterial vollständig abgekühlt sind.

Wenn Sie mehrere T-Shirts herstellen, können Sie diese je nach verwendeter DTF-Folie einzeln pressen und glasieren. Der abgekühlte Heißkleber wirkt als Bindemittel und bindet die Farbpigmente der Tinte an die Fasern des Stoffes.

Die Stimme von DTF auf dem Markt wird immer lauter, und es gibt sicherlich Stimmen mit Empfehlungen und negativen Kommentaren. Bei der Wahl dieses Druckverfahrens stellen sich viele die Frage: Warum DTF wählen? Was nützt es?

1. Geeignet für eine Vielzahl von Materialien

Während der Direktdruck auf Kleidung am besten auf 100 % Baumwolle funktioniert, eignet sich DTF für viele verschiedene Materialien: Baumwolle, Nylon, behandeltes Leder, Polyester, 50/50-Mischgewebe sowie helle und dunkle Stoffe. Der Transferdruck kann sogar auf verschiedenen Oberflächen wie Gepäck, Schuhen und sogar Glas, Holz und Metall angewendet werden. Erweitern Sie Ihr Angebot mit DTF, um Ihre Designs auf eine Vielzahl von Projekten anzuwenden.

2. Keine Vorverarbeitung erforderlich

Wenn Sie bereits einen DTG-Drucker besitzen, sind Sie wahrscheinlich mit dem Vorverarbeitungsprozess (ganz zu schweigen von den Trocknungszeiten) bestens vertraut. Die Heißklebefunktion des DTF-Transfers verbindet den Druck direkt mit dem Material, sodass keine Vorbehandlung erforderlich ist.

3. Weiße Tinte sparen

DTF benötigt weniger weiße Tinte – etwa 40 % Weiß, während DTG-Druck 200 % Weiß benötigt. Weiße Tinte ist oft die teuerste, da sie häufiger verwendet wird und das Pigment Titandioxid ist. Daher kann die Reduzierung der beim Drucken verwendeten weißen Tintenmenge viel Geld sparen.

4. Haltbarer als DTG-Druck

Es lässt sich nicht leugnen, dass DTG-Drucke ein weiches, fast taktiles Gefühl vermitteln, da die Tinte direkt auf das Kleidungsstück aufgetragen wird. DTF-Drucke bieten zwar nicht die weiche Haptik von DTG, sind dafür aber haltbarer. Direkt auf Filmwaschanlagen übertragen, sind sie flexibel – d. h. sie reißen oder lösen sich nicht ab und eignen sich daher ideal für häufig verwendete Artikel.

5.Farbe

DTF zeichnet sich durch hervorragende Farbwiedergabe und Echtheit aus. Um die Farbechtheit und Echtheit von Direktspritzbeschichtungen zu verbessern, ist oft die Verwendung von Vor- und Nachbehandlungsflüssigkeiten erforderlich, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Die Verwendung von Schmelzpulver im DTF-Offset-Wärmetransfer löst dieses Problem optimal. DTF-Schmelzpulver wird als Bindemittel verwendet, sodass sich DTF-Tinte und Gewebe perfekt verbinden und nach der Farbentwicklung eine sehr gute Farbwiedergabe und Echtheit aufweisen. Das Problem der Farbechtheit bereitet beim Auftragen von Direktspritzbeschichtungen große Kopfschmerzen. Durch die Verwendung von Schmelzpulver als Zwischenmedium können DTF-Tinte und Gewebe optimal aufeinander abgestimmt werden, wodurch das seit langem bestehende Problem der Farbechtheit im Direktspritzdruck gelöst wird.

6. Einfach zu bedienen

Bei der DTF-Anwendung wird die Tinte auf die Therm