Leitfaden für Sublimationspapier: Aufbau von Sublimationspapier

Sublimationspapier Sublimationspapier ist heute ein wichtiges Medium für digitale Übertragungen, und verschiedene Arten von Sublimationspapier haben einen großen Markt und eine große Zukunft. Daher ist es wichtig, die Eigenschaften von Sublimationspapier und seinen Materialien bei der Auswahl und Beschaffung zu verstehen. Dieser Artikel befasst sich daher mit den Anforderungen an Sublimationspapier und der Materialauswahl.

Anforderungen an das fertige Sublimationspapier

• Verarbeitbarkeit und Festigkeit

  Das Papiersubstrat für Sublimationspapier kann so ausgewählt werden, dass es die für Sublimationstransferpapier erforderlichen Eigenschaften aufweist. Typischerweise sollte Farbsublimationspapier vollständig verarbeitbar sein, wenn es von einem Drucker mit sublimierbarer Tinte bedruckt wird. Darüber hinaus sollte das Sublimationstransferpapier ausreichend maschinell bearbeitbar sein, um eine Verbindung mit dem Sublimationsdrucksubstrat herzustellen und den Sublimationsdruck zu ermöglichen. Ist das Papiersubstrat zu zerbrechlich oder zu steif, kann die Druckverarbeitung schwierig sein.

• Offenheit

  Die Offenheit des Papiersubstrats kann so gewählt werden, dass das Trocknen der sublimierbaren Tinte erleichtert wird und das Eindringen des sublimierten Farbdampfs verhindert wird. So wird der sublimierte Farbdampf zum Drucksubstrat geleitet, das das endgültige Bild erhält, anstatt das Substrat vom Druck weg, z. B. in das Papiersubstrat, zu bewegen. Daher muss eine ausreichende Offenheit gewährleistet sein, damit der Träger das Papiersubstrat durchdringen kann, während der sublimierbare Farbstoff auf oder über der absorbierenden Beschichtung für sublimierbare Tinte verbleibt. Darüber hinaus sollte die Offenheit gering genug sein, damit der sublimierbare Farbstoff nicht in das Papiersubstrat eindringt und stattdessen seine Bewegung zum Drucksubstrat erleichtert, um das endgültige Bild zu erzeugen.

Materialauswahl für die Herstellung von Sublimationspapier

Papiersubstrate können aus Naturfasern, Kunstfasern oder einer Mischung aus Natur- und Kunstfasern hergestellt werden. Naturfasern sind Fasern pflanzlichen oder tierischen Ursprungs. Naturfasern sind keine Fasern, die durch Extrusion oder Spinnen entstehen. Naturfasern können aus Faserquellen durch Verfahren wie chemisches, chemisch-mechanisches, halbchemisches oder mechanisches Aufschließen gewonnen werden. Naturfasern aus Pflanzen werden oft als Zellulosefasern bezeichnet. Beispiele für Naturfasern, die zur Herstellung von Substraten verwendet werden können, sind Holzfasern und nicht-holzige Naturfasern wie Pflanzenfasern, Baumwolle, verschiedene Stroharten (z. B. Weizen und Roggen), verschiedene Rattanstämme (z. B. Bagasse und Kenaf), Seide, tierische Fasern (z. B. Wolle), Gräser (z. B. Bambus usw.), Maisstängel, Kochbananen, Eukalyptus usw.

• Holzfaser

  Holzfasern können aus Zellstoff gewonnen werden, der Hartholzfasern, Weichholzfasern oder eine Mischung aus Hartholz- und Weichholzfasern enthalten kann. Zellstoff kann als Zellulosefasern aus chemisch aufgeschlossenem Holz gewonnen werden und Mischungen aus Nadel- und Laubbäumen enthalten. Holzfasern können beispielsweise aus nördlichen Harthölzern, nördlichen Weichhölzern, südlichen Harthölzern, südlichen Weichhölzern oder einer beliebigen Mischung daraus stammen. Hartholzfasern sind tendenziell spröder, aber in der Regel kostengünstiger in der Anwendung, da die Ausbeute an Hartholzzellstoff höher ist als die von Weichholzzellstoff. Weichholzfasern besitzen die gewünschten Papierherstellungseigenschaften, sind aber in der Regel teurer als Hartholzfasern.

• Naturfasern

  Naturfasern können mithilfe verschiedener Aufschlussverfahren gewonnen werden. Beispielsweise können mechanische oder Hochleistungsaufschlussverfahren für Steinschliffholz, Druckschliffholz, Refiner-Holzschliff und thermomechanischen Zellstoff eingesetzt werden. Chemischer Aufschluss kann in Kombination mit Kraft-, Sulfit- und Sodabehandlungen angewendet werden. Auch halbchemischer und chemisch-mechanischer Aufschluss ist möglich. Dabei werden mechanische und chemische Verfahren kombiniert, um chemisch-thermomechanischen Zellstoff zu erzeugen. Naturfasern können gebleicht oder ungebleicht sein.

• Recycelte Fasern

  Zellstoff kann recycelte Fasern enthalten. Beispiele für Recyclingquellen sind Altpapier, Büroabfälle und Wellpappenabfälle. Altpapierfasern sind Fasern, die aus Papier gewonnen und nach Gebrauch recycelt werden. Büroabfälle sind Fasern aus Büroabfällen und Wellpappenabfälle sind Fasern aus Wellpappenkartons. Weitere Quellen für Recyclingfasern sind Zeitungspapier und Zeitschriften. Recyclingfasern können sowohl natürliche als auch synthetische Fasern enthalten. Die Einarbeitung von Recyclingfasern in das Substrat trägt zur effizienten Ressourcennutzung bei und erhöht die Zufriedenheit des Endverbrauchers mit Sublimationspapier.

• Hartholzfasern

  Hartholzfasern erhöhen im Allgemeinen die Festigkeit und den Widerstand gegen Durchdringung. Weichholzfasern hingegen verleihen dem Papiersubstrat Festigkeit und verbessern dessen Lauffähigkeit. Papiersubstrate können zwar aus 100 % Hartholz- oder Weichholzfasern bestehen, doch üblicherweise wird eine Mischung aus Hart- und Weichholzfasern angeboten. Je nach Fasergehalt kann die Mischung als Gewichtsprozentsatz von Hartholzfasern zu Weichholzfasern angegeben werden. Beispielhafte Gewichtsprozentsätze von Hartholzfasern zu Weichholzfasern für beispielhafte Papiersubstrate können zwischen etwa 2:1 und etwa 5:1 liegen. Die zur Herstellung des Papiersubstrats verwendeten Fasern können Recyclingfasern enthalten, beispielsweise aus Pre-Consumer-Recycling. Pre-Consumer-Recycling bezieht sich im Allgemeinen auf Verschnitt oder Fasern, die während des Papierherstellungsprozesses zurückgewonnen werden.

• Raffinierte Fasern

  Verfeinerte Fasern können ausgewählt werden, um die Bildung und Entwicklung der Fasern zu verbessern. Zu feine Fasern führen im Allgemeinen dazu, dass das resultierende Substrat nicht ausreichend porös ist und die sublimierbare Tinte daher nicht schnell genug trocknet. Die Verfeinerung der Fasern trägt zur Bildung des Papiersubstrats während des Papierherstellungsprozesses bei und trägt dazu bei, die sublimierbare Tintenaufnahmebeschichtung, die auf der Papiermaschine auf das Papiersubstrat aufgetragen wird, zu erhalten. Verfeinerungsgrade können gewählt werden, um die sublimierbare Farbe während des Sublimationsdrucks vom Substrat weg und auf das Sublimationsdrucksubstrat zu lenken. Das heißt, durch die Wahl des Verfeinerungsgrades kann die Bewegung der sublimierbaren Farbe während des Sublimationsdrucks besser auf das Sublimationsdrucksubstrat gelenkt werden, um eine gezieltere Abgabe auf das Sublimationsdrucksubstrat zu gewährleisten und so das gewünschte Bild zu erzeugen. Bei gleichmäßiger Farbstoffverteilung in alle Richtungen ist weniger Farbe vorhanden.

Abschluss

Die Qualität des fertigen Sublimationspapiers variiert je nach Materialwahl, Verhältnis und Branche. Wenn Sie auf der Suche nach den richtigen Sublimationspapierprodukten sind oder ein Sublimationspapier- und Sublimationsgeschäft eröffnen möchten, kontaktieren Sie uns. Als führender Hersteller von Sublimationspapier in China , Wellye bietet hohe Qualität Sublimationspapier Und Transferpapierprodukte Bei Interesse können Sie gerne Kontakt mit uns aufnehmen.

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